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      1、辅助气体的类型：在金属激光切割机加工金属材料的时候，会有辅助气体进行加工，一般性分为氧气跟氮气。氧气跟氮气的作用效果是不同的，如果说切割的材料对于加工效果的要求不高，要求数量，可以使用氧气作为辅助，因为它能提高切割速度。如果对应的要求效果质量高的话，就需要采用氮气作为辅助气体。

　　2、切割速度：切割速度对分纸机的影响尤为明显，因为速度过快的切割，没有妥善的切割完毕，因此造成的切割材料的吻合度没有完成，使得切割效果没有达标，反之如果过慢，激光切割机工程已经完毕，还有激光输出，因为是加热溶解，因此就会造成切缝一直增大，造成成本的浪费，因此切割速度过快过慢都不行。

　　3、加工材料的厚度：加工材料的厚度是影响分纸机切割质量的直接因素，一般性的激光切割在切割金属材料来讲，都有一个定义的参数范围，如果超出范围，效果就会大打折扣。

1.查看，是否已经翻开静电消除形式，这是为了防止在操作时，机器产生故障，带来不必要的损失。。

2.把分切机的供气压开关翻开，把它调整到0.5至0.6之间。气压的调整是很要害的，由于它会影响操作的稳定性。调整完毕后，要用三至六个锥把母卷放到卷部中。母卷放入到卷部中去今后，要对机器进行调试，对比母锟的径度巨细，按压上升或下降按钮，把放料架调整到适宜的高度，然后夹紧卷膜，使其能够匀速或许快速的转动。

3.按压高度调整按钮进行安全度的确认。接着要进行刀片的装置，首要要对刀片的片刃进行查看，看看是否有损坏现象，根据需求挑选适宜的分切方式，对刀片的放置方位进行调整。

4.这个步骤完结今后，就可以调试纸芯的模块了。

       分纸机潜在性机械在使用中会出现各种损伤，损伤引起零部件结构参数发生变化，当损伤发展到使零部件结构参数超出允许值时，机械即出现潜在故障。由于机械设计考虑一定的安全系数，即使某些零部件的结构参数超出允许值后，机械的功能输出参数仍在允许的范围内，机械并未发生功能故障。同时，通过润滑、清洁、紧固、调整等手段，可以消除或减缓损伤的发展，使潜在故障得到一定程度的控制甚至消除。因此，从潜在故障发展到功能故障一般具有较长的一段时间，机械故障的潜在性可通过维护来减少功能故障的发生，从而大大延长了机械的使用寿命。

       分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件，它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变励磁电流就可以改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩。

       薄厚不均表现出来的是膜卷上有爆筋，使薄膜拉伸变形。要想解决爆筋现象，必须知道爆筋形成的过程。爆筋是在分切薄膜时，因薄膜厚度公差大，随着公差的积累而造成的凸起现象，一般流延产品比较容易出现此类现象。