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 1、 通过高精度的矢量控制和弱磁控制实现低，中，高速调速无差异化，响应速度快。

 2、 的位置控制，速度稳定，分切后纸平整，刺，误差控制在0.3mm以内。

 3、分纸机根据切纸长度动态修改变频器内的电子齿轮参数来达到实时调整刀辊转速目的。

 4、与牵引电机实时同步，脉冲误差在4个以内；启停过程平稳，分切纸张精度与高速时无差异。

       分纸机通过多年的教学和生产实践，设计出一种简单、实用的液压系统故障检测回路。检测回路通常和被检测系统并联连接，此连接需在被测点设置的双球阀三通接头，它主要用于对系统进行不拆卸检测。它对液压系统所需点的各种参数进行直接的快速检测，不需任何传感器，它可同时检测系统中的压力、流量和温度三个参数，而执行器的速度和转速则可通过测量出口流量的方法计算得到。例如：只要在泵出口及执行器进、出口安装双球阀三通，则通过测量1、2、3三点的压力、流量及温度值，则可立刻诊断出故障所在的大致部位（泵源、控制传动部分或执行器部分）。

       分纸机的重要选定要素 在分纸机的选定方面受关注的应该是分切卷取后的产品如何?也就是产品内部品质。从外观上来看，无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当等，这些都应该是基本的。但是，我们认为仅关注这些还不够。因为分切卷取后的产品其内部残留着很大的应力(内部张力)，这将会对后道工序带来各种不利影响，比如说印刷的套印不准等。 这种内部品质的状况如何，将会很大程度地影响到用户的订购量、产品韵价格及用户对制膜厂家的信赖和评价。而这种选定要素却无法用肉眼看到，因此，对薄膜的张力控制及接触压力的控制是的选定要素。