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       分切机的开机及开机运行应注意什么：首先应该开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。分切机开机运行：改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行。

       分纸机随着软包装自动化的提高，以及消费品厂家注重减少中间环节的低效和污染，一些厂家逐渐改变工艺流程，以自动化程度更高的自动包装线代替手工包装。随着卷材的需求量不断增加，pvC分切机的地位日趋重要，对pvC分切机的工作效率提出了更高的要求。

       分纸机pvC分切机在分切过程中，稳定的张力系统是保证产品质量的一个重要指标，它控制着放卷、牵引、分切、收卷等之间的相互张力，使分切材料在分切过程中始终处于一种平稳状态。如果张力控制得当，就能避免原材料在机器升速、降速的过程中发生变形、漂移等现象。

       分纸机通过多年的教学和生产实践，设计出一种简单、实用的液压系统故障检测回路。检测回路通常和被检测系统并联连接，此连接需在被测点设置的双球阀三通接头，它主要用于对系统进行不拆卸检测。它对液压系统所需点的各种参数进行直接的快速检测，不需任何传感器，它可同时检测系统中的压力、流量和温度三个参数，而执行器的速度和转速则可通过测量出口流量的方法计算得到。例如：只要在泵出口及执行器进、出口安装双球阀三通，则通过测量1、2、3三点的压力、流量及温度值，则可立刻诊断出故障所在的大致部位（泵源、控制传动部分或执行器部分）。

       纸箱生产用薄刀分纸机,包括底座,所述底座的顶部固定安装有壳体.该纸箱生产用薄刀分纸机,通过设置载物板,采用人工推送的方式将纸板经载物板和进料口推送至壳体内部的托板上,电动推杆通电运作,使切板和切刃下移,对纸板进行分切,分切完毕后,通过拉环将托板向右拉出,可以取出分切后的纸板,通过设置导轨,齿轮板,齿轮和转动杆,转动转动杆,可以使齿轮带动齿轮板在导轨内部滑动,从而使活动块在壳体内壁移动,即可控制电动推杆在壳体内部的位置,继而达到调节切刃和托板间距大小的目的,根据不同厚度的纸板来调节两者之间合适的间距,可以获得更好的纸板分切效果.